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选矿设备零部件磨合工艺的三个阶段及效果

 经过修复的选矿设备零部件如果不经过磨合,加上配合件的装配误差,在一定程度上会存在微观不平度,因此会影响设备的性能,造成生产效率的降低。建文专家就与您共同关注选矿设备修复后的磨合,让疲惫不堪的选矿设备再绽光芒。


众所周知,由于各种选矿设备的功能、结构特点、设计和制造水平、原始表面状态和维修质量等不同,对磨合的要求也各不一样,磨合工艺相差很大。对于结构复杂、工作条件严酷的发动机来说,进行磨合其要求十分严格,磨合工艺一般也较完善,需要经过三个阶段进行:1.冷磨合,发动机由其它动力机械驱动运转;2.无裁热磨合,发动机空运转,3.加载热磨合,发动机加载运转。选矿设备的磨合是将装配好的设备、部件,使用一定的润滑材料,在空载或逐渐加裁、加速的条件下进行运砖,从而克服不良后果。在选矿设备维修中影响磨合的主要因素是润滑剂的性质;零部件的表面质量;韧始速度;零件的材质;载荷等。磨合效果的优和劣,包括磨合速度和磨合质量两个方面,磨合速度影响维修工作效率,可用磨合的有效时间评定。磨合质量则影响工作性能、可靠性和使用寿命。

我中亚厂家合理的磨合工艺,能形成良好的工作表面、降低磨损速度,提高部件的使用寿命,弥补因修复受到设备、工艺、技术水平等条件的限制而出现的质量问题。磨合后的选矿设备零件表面具有良好的适应正常工作的能力、良好的摩擦磨损性能、摩擦功和发热量均达到最小值;磨合过程中能使磨损速度逐渐而稳定地降低,能以最小的磨损且实现平衡粗糙度;能提高磨合速度,使磨合时间最短,使用经费最少,最终达到维修的最佳状态。以上就是这些,想知道具体情况,可以拨打网站上的热线电话或咨询客服人员!


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